آرشیو مهر ماه 1400

بخاري كارتريج يك عنصر گرم كننده صنعتي لوله اي است كه مي توان آن را در سوراخ هاي حفر شده قرار داد. المنت كارتريجي يا فشنگي موضعي و دقيق را ارائه مي دهند و معمولاً در صنعت فرآيند گرمايش استفاده مي شوند. به طور معمول ، بخاري هاي كارتريجي براي گرم كردن يك بلوك فلزي از داخل استفاده مي شوند و مي توانند به صورت سفارشي با چگالي وات خاص بر اساس الزامات برنامه توليد شوند.

ساخت المنت هاي حرارتي كانند كارتريجي بيشتر براي گرم كردن قطعات فلزي با درج در سوراخ هاي مورد استفاده قرار مي گيرند. براي نصب آسان ، بخاري ها نسبت به قطر اسمي خود كمي كوچك تر ساخته مي شوند.

المنت يا هيتر كارتريجي چگونه كار مي كند؟

بخاري كارتريج مانند هيتر ريخته گري شامل سيم پيچ مقاومتي است كه در اطراف يك سراميك پيچيده شده و توسط دي الكتريك احاطه شده و در غلاف فلزي قرار گرفته است. انتقال حرارت از طريق سيم پيچ به غلاف باعث گرم شدن غلاف مي شود. سپس اين گرما به قسمت فلزي داخلي منتقل مي شود كه نياز به گرما دارد.

براي قرار دادن بخاري كارتريج در دماي پايين يا متوسط ​​(600 درجه فارنهايت يا كمتر) ، مته هاي عمومي معمولاً براي سوراخكاري مناسب هستند. سوراخ ها را مي توان از 0.003 تا 0.008 اينچ روي اندازه اسمي مته ايجاد كرد و در نتيجه از 0.009 تا 014. در حالي كه اين تناسب اندكي شل تر از آن است كه اجازه انتقال حرارت مطلوب را مي دهد ، به نصب و برداشتن بخاري هاي كارتريج ، به ويژه گرمكن هاي غلاف طولاني كمك مي كند. در تراكم وات بالا ، تناسب نزديك بسيار مهمتر است. سوراخ ها بايد سوراخ شوند و به جاي اينكه فقط با يك بيت عمومي استفاده شوند ، سوراخ شوند. با تناسب محكم تر ، بخاري خنك تر كار مي كند و طول عمر بيشتري دارد.

دماي كاركرد بخاري كارتريج چقدر است؟

بخاري هاي كارتريجي مي توانند مشابه هيتر هاي سراميكي و المنت ميله اي  در تراكم كم ، متوسط ​​و زياد وات كار كنند. آنها طوري طراحي شده اند كه تا دماي كاري تا 1400 درجه فارنهايت را تحمل مي كنند. با اين حال ، دماي مطلوب كار بستگي به كاربردي دارد كه از بخاري كارتريج براي آن استفاده مي كنيد.

همچنين مهم است كه توجه داشته باشيد كه عوامل متعددي مانند تراكم وات بخاري كارتريج ، تنگي كارتريج در داخل سوراخ و هدايت حرارتي مواد گرم شده وجود دارد كه مي تواند بر دماي واقعي يك بخاري صنعتي و نظارت بر دماي يك ماده در طول چرخه گرمايش براي كاربردهاي درجه حرارت بالا ، مانند موارد بالاي 1000 درجه فارنهايت ، غلافهاي اينكولي براي حداكثر انتقال حرارت و دوام توصيه مي شود.

همچنين توجه به خاتمه الكتريكي كارتريج با توجه به دماي كار بسيار مهم است. هنگامي كه از بخاري هاي كارتريجي در دماي نسبتاً بالا استفاده مي شود ، پايانه هاي برقي يا بايد متفاوت از سيم هاي معمولي سرب با دماي بالا باشند يا كارتريج بايد به گونه اي طراحي شود كه دماي اطراف سيم هاي سربي در دماي پايين تر از حد دما حفظ شود. از سيم سرب

گرمكن هاي كارتريجي براي چه مواردي استفاده مي شود؟

بخاري هاي كارتريجي اغلب براي گرم كردن قالب ها ، قالب ها ، و ساير قطعات فلزي با درج در سوراخ هاي مورد استفاده قرار مي گيرند. آنها همچنين مي توانند در برنامه هاي غوطه وري مايع استفاده شوند. در زير چند نمونه از برنامه هاي كاربردي خاص آورده شده است:

    گازها و مايعات گرمايش

    قالب هاي دونده داغ

    مهر زني داغ

    پرس لمينت

    تجهيزات پزشكي

    نيمه هادي

    قالب گيري پلاستيك

    تجهيزات علمي

كنترل كننده هاي دما و سنسورهاي گرمكن كارتريجي

سنسور كنترل دما نيز عامل مهمي است و بايد بين سطح كار قطعه و بخاري ها قرار گيرد. دماي قطعه تقريباً 1/2 اينچ دور از بخاري ها در انتخاب حداكثر چگالي مجاز وات از نمودار استفاده مي شود. كنترل قدرت در برنامه هاي با چگالي وات بالا يك ملاحظه مهم است. كنترل خاموش اغلب استفاده مي شود ، اما مي تواند باعث گردشهاي گسترده در دماي بخاري و قطعات كار مي شود.

كنترل هاي قدرت تريستور در افزايش عمر بخاري هاي با چگالي بالا وات بسيار ارزشمند هستند ، زيرا دوچرخه سواري روشن و خاموش را به طور موثر حذف مي كنند. بسته به كاربرد ، انواع مختلفي از كنترل كننده ها و حسگرهاي دما وجود دارد. يكي از رايج ترين انواع حسگرها براي كاربردهاي بخاري كارتريجي ، سنسورهاي دماي نصب سطح است. ترموكوپل ، RTD يا ترميستورها با پشت چسبي يا قابليت سيمان كاري به سطح در حال گرم شدن در دسترس هستند.

همچنين سنسورهاي دما از نوع پيچ و روكش مغناطيسي موجود است. كنترل كننده هاي حرارتي ديجيتال در اندازه هاي مختلف با گزينه هاي خروجي و ورودي زيادي وجود دارند. ورودي هاي ترمكوپل و RTD با خروجي پالس DC محبوب ترين هستند. خروجي هاي پالس DC به كاربر اجازه مي دهد تا براي تغيير بار بخاري به رله بزرگتري برود و از كنترل متناسب با كنترل روشن/خاموش استفاده كند كه مي تواند عمر بخاري را كوتاه كند.

 ما فلزات و آلياژهاي مختلف با قدرت و خواص مختلف را تشكيل مي دهيم و حرارت مي دهيم. براي برجسته كردن فرايندهاي عمليات حرارتي آلومينيوم ، ما نمونه اي از فرآيند خود را با آلومينيوم 6061 به عنوان فلز انتخابي خود بررسي مي كنيم. در اينجا نحوه سخت شدن و نرم كردن قطعات آلياژ آلومينيوم را ارزيابي مي كنيم.

حدود 6061 آلومينيوم

آلومينيوم 6061 يك فلز شكل پذير است كه مي توان روي آن مهر ، برش ، كشش عميق ، سوراخكاري ، ضربه زدن ، خم شدن ، جوشكاري ، هيدروفرم و موارد ديگر اعمال كرد. منيزيم و سيليكون عناصر اصلي آلياژي در اين فلز هستند و 6061 به طور كلي قوي و مقاوم در برابر خوردگي است. هنگامي كه تنش برطرف مي شود ، حرارت پذير است و در برابر ترك مقاوم است.

هنگامي كه آلومينيوم 6061 را از قفسه به بيرون مي آوريم ، بيشتر اوقات در حالت O است ، كه نرم ترين و قابل انعطاف ترين حالت آن است. در طول فرآيند شكل گيري برخي از قطعات آلومينيومي ، مشتريان ما درخواست فرآيندهاي عمليات حرارتي را براي نرم شدن و حذف استرس از قطعه مي كنند تا از مشكلات ارتعاشي جلوگيري شود و شكل قطعه حفظ شود. از آنجا كه تجهيزات داخلي ما طيف گسترده اي از قابليت ها را پوشش مي دهد ، مي توانيم آلومينيوم نرم را برداشته و با سختي مناسب نيازهاي مشتريانمان رفتار كنيم.

فرايند خنك كننده و پيري حرارتي

فرايند انتقال يك قطعه آلومينيومي 6061 در شرايط O به يك حالت قوي تر و با دوام تر با عمليات حرارتي قطعات در دماي 985 درجه فارنهايت به مدت يك ساعت در كوره پايين شروع مي شود. در آن مرحله ، سبد حاوي قطعات در يك مخزن خاموش كننده ريخته مي شود. مايع خنك كننده در گردش است تا قطعات را به سرعت خنك كند. كليد اين فرايند سرعت و حتي خنك كننده است. قطعات در عرض شش ثانيه پس از باز شدن درب كوره خاموش مي شوند.

با انجام اين فرآيند ، قسمت آلومينيوم خنك شده اكنون در وضعيت W قرار دارد. در اين شرايط مي توان مواد را تشكيل يا صاف كرد. از آنجا كه زمان و هواي دماي اتاق نيز مي تواند اثر سفت كننده داشته باشد ، قرار دادن اين قطعات آلومينيومي تازه تصفيه شده در فضاي باز روي كف اتاق كار به مدت 96 ساعت ، قطعات را به سختي T4 مي رساند. آلومينيوم 6061-T4 يكي از سخت ترين راههايي است كه اين آلياژ آلومينيوم مي تواند داشته باشد. فرآيند سخت شدن آلومينيوم را مي توان با قرار دادن قطعات آلومينيومي در فريزر متوقف كرد تا زماني كه آماده ضربه مجدد به پرس شوند.

پس از اين فشار ثانويه ، قطعات فرايند پيري حرارتي پيري را پشت سر مي گذارند. پيري آلومينيوم 6061 بين 350 تا 500 درجه فارنهايت انجام مي شود و بسته به ضخامت و عوامل ديگر ، قطعات به مدت 12-24 ساعت در فر مي مانند.

پس از اين پيري ، قطعات در حال حاضر در وضعيت T6 هستند. به طور كلي ، T6 رايج ترين نوع علائم حرارتي آلومينيوم است و از آنجا كه آلومينيوم 6061 اغلب در سازه هاي سنگين استفاده مي شود ، استحكام و شكل پذيري محدود فلز در آن دما مهم است.

آلياژ هاي 7075 و آلياژ 2024 آلومينيوم هم پروسه اي تقريبا مشابه آلياژ 6061 دارند.